Az autóipari hegesztési anyákat és hegesztőcsavarokat pontosan kell elhelyezni, és egyenletes szilárdsággal kell összekötni, mielőtt az alkatrész az összeszerelésre kerül. Az instabil áram, a helytelen terhelés, az elhasználódott elektródák vagy a hiányzó anya menetkárosodást, gyenge kötéseket és költséges utómunkát okozhat a későbbi gyártás során.
A Haifei autóanya-hegesztőgépeket és automatizált vetítőhegesztő rendszereket fejleszt a hegesztési anyák, hegesztőcsavarok és egyéb rögzítőelemek sajtolt acél alkatrészekhez való csatlakoztatására. A tipikus alkalmazások közé tartoznak az autókarosszéria-alkatrészek, az ülésalkatrészek, a merevítőlemezek, a konzolok, az ajtószerelvények és a melegen{1}}formázott acél alkatrészek.
Az alkatrésztől, az anya méretétől, a hegesztési pozíciók számától és a szükséges teljesítménytől függően a megoldás konfigurálható manuálisan feltöltött egy-állomásos gépként, két-állomásos hegesztőcellaként, hat-állomásos rendszerként vagy teljesen automatizált anyahegesztősorként. A gyártási követelményeknek megfelelően integrálható az anya automatikus adagolása, alkatrészfelismerés, hegesztési paraméterek vezérlése és kirakodása.
Küldje el nekünk alkatrész rajzát, anya specifikációját és a szükséges gyártási ciklust. Mérnökeink értékelik a hegesztési folyamatot, az MFDC áramforrást, az elektróda szerkezetét, a rögzítést és a megfelelő automatizálási szintet.
Beszélje meg anyahegesztési projektjét
Mi az autóipari anyák vetületi hegesztése?
Az autóanya kiálló hegesztése egy ellenálláshegesztési eljárás, amellyel hegesztőanyát vagy hegesztőcsavart fémlemez alkatrészhez kötnek. A rögzítőelemen kialakított nyúlványok az elektromos ellenállást és a hőt a tervezett hegesztési helyekre koncentrálják.
A hegesztés során az elektródák egymáshoz szorítják az anyát és a lemezt. Nyomás alkalmazása közben szabályozott hegesztőáram halad át a csatlakozáson. A nyúlványok felmelegítenek, összeesnek, és hegesztési varratokat képeznek a rögzítőelem és a lemez között.
Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák az autógyártásban, mivel egy ciklusban több kiálló rész hegeszthető, és a rögzítőelem tartósan rögzíthető a végső összeszerelés előtt.
A megbízható anya-kiugró hegesztés azonban többtől függ, mint a gép névleges teljesítményétől. A következő tényezőknek együtt kell működniük:
- Dió kiálló alakja és állaga
- Lemezanyag, bevonat és vastagság
- Hegesztőáram, idő és elektróda erő
- Igazítás az anya és a furat között
- Az elektróda és a helymeghatározó-csap állapota
- A rögzítés merevsége és ismételhetősége
- Anya adagolása és tájolási pontossága
- Hegesztési ellenőrzési és karbantartási eljárások
A Haifei ezeket a tényezőket értékeli az autóanya hegesztési megoldásának kidolgozásakor, ahelyett, hogy csak az anya átmérője alapján választaná ki a berendezéseket.
Anyák és csavarok hegesztésére alkalmas autóalkatrészek
A sajtolt és formázott alkatrészek széles skálájához fejleszthető autóipari anyás vetítőhegesztőgép.
Test és szerkezeti részek
A hegesztett anyákat és csavarokat általában karosszériapanelekhez, oszlopokhoz, kereszttartókhoz, erősítőlemezekhez és más sajtolt alkatrészekhez rögzítik. A rögzítőelemek pontos pozicionálása azért fontos, mert a menetes csatlakozásnak a jármű összeszerelése során egy vonalba kell esnie az illeszkedő résszel.
Ülés és biztonsági alkatrészek
Az üléssínekhez, az üléskeretekhez, a rögzítőkonzolokhoz és a bizonyos biztonsági{0}}rendszerelemekhez szükség lehet hegesztett anyákra vagy csapokra. A hegesztési eljárásnak megismételhető csatlakozási szilárdságot kell biztosítania, miközben megőrzi az alkatrész helyzetét és méreteit.
Ajtó és zsanér szerelvények
Az ajtóerősítő alkatrészek, a csuklópántok, a reteszelemek és a zárral kapcsolatos bélyegek gyakran tartalmaznak menetes rögzítési pontokat. A dedikált szerelvények úgy tervezhetők, hogy megtalálják az alkatrészt, és hegesztés közben az anyát a megfelelő helyzetben tartják.
Alváz és felfüggesztési konzolok
Az alváz, a felfüggesztés és az alváz körül használt tartókonzolok vastagabb vagy nagyszilárdságú acélból készülhetnek{0}}. Anyagukat, bevonatukat, vetületi kialakításukat és szükséges nyomatékteljesítményüket felül kell vizsgálni a gép konfigurációjának megerősítése előtt.
Melegen-formázott acél alkatrészek
A melegen-bélyegzett vagy préselt-edzett alkatrészek gondos folyamatértékelést igényelnek. Az anyag szilárdsága, a bevonat, az érintkezési állapot és az alkatrész geometriája befolyásolhatja az árameloszlást és a vetület összeomlását. A hegesztési paraméterek és az elektródatervezés véglegesítése előtt mintavizsgálat javasolt.
Egyéb bélyegzett fém alkatrészek
Az eljárás használható akkumulátortálca-alkatrészekhez, műszerfal-tartókhoz, kipufogó-tartókhoz, motortartókhoz és egyéb, állandó menetes rögzítési pontokat igénylő autóipari egységekhez is.
Ha az Ön alkatrésze nem szerepel itt, küldje el nekünk a rajzot, és jelölje meg minden anya vagy csavar hegesztési pozícióját értékelés céljából.
Hegesztett termékek
Gyakori problémák az autóipari anyák hegesztésében
Gyenge vagy inkonzisztens hegesztési szilárdság
Gyenge hegesztési varratokat okozhat az elégtelen hő, egyenetlen elektródaerő, rossz érintkezés, nem egyenletes anyanyúlványok vagy a munkadarab szennyeződése. A hegesztőáram egyszerű növelése fröcskölést okozhat, vagy károsíthatja a menetet anélkül, hogy a mögöttes probléma megszűnne.
Ezért az anyát, az anyagot, a bevonatot, az elektróda alakját és a hegesztési paramétereket egyetlen folyamatként kell értékelni.
Az anya elcsúszása
Ha az anya nem koncentrikus az alkatrész furatával, előfordulhat, hogy a csavar nem megy át az összeszerelés során. Az eltolódást okozhatja a nem megfelelő rögzítőcsap, a túlzott hézag, az inkonzisztens adagolás vagy az alkatrész mozgása a befogás közben.
A dedikált rögzítés és a helyesen megtervezett rögzítőmechanizmus segít a rögzítőelemnek a hegesztés előtt és közben a helyén tartásában.
Hiányzó, megfordított vagy helytelen anyák
A kézi betöltés fennáll annak a veszélye, hogy az anyák hiányoznak vagy rosszul vannak beállítva. Egy automatizált rendszerben érzékelők és adagolásvezérlők segítségével ellenőrizhető, hogy az anya megfelelően eléri-e a hegesztési pozíciót.
Ha többféle anyát használnak, a gyártási koncepciónak csökkentenie kell a nem megfelelő rögzítőelem megterhelésének lehetőségét is.
Hegesztési fröcskölés és menetsérülés
A túlzott hő, rossz érintkezés vagy instabil nyomás fém kilökődést okozhat. A fröcskölés bejuthat a menetbe vagy rátapadhat a kész alkatrészre, további tisztítási és ellenőrzési munkákat eredményezve.
A rögzítőcsap és az elektróda elrendezés úgy tervezhető, hogy megvédje a menetet, miközben a megbízható áramáramlást fenntartja.
Elektróda és csapkopás-helymeghatározása
Az elektródák, perselyek és rögzítőcsapok gyártási fogyóeszközök. Állapotuk közvetlenül befolyásolja a pozicionálást, a nyomáseloszlást és a hegesztési konzisztenciát. A szerelvénynek lehetővé kell tennie a rutin ellenőrzést és a gyakorlati cserét a gyártás hosszú megszakítása nélkül.
Vékony vagy nagy szilárdságú{0}}alkatrészek deformációja
A nem megfelelő nyomás, a rögzítőelem támasztéka vagy a hőbevitel deformálhatja a vékony, nyomott alkatrészeket. A szerelvénynek meg kell támasztania az alkatrészt a hegesztési terület közelében anélkül, hogy megzavarná az áram áramlását vagy nyomokat hagyna a fontos felületeken.
MFDC vetületi hegesztés autóipari hegesztési anyákhoz
Haifei általában MFDC pont- és vetítőhegesztőgépet használ áramforrásként az autóanya-hegesztési alkalmazásokhoz.
Az MFDC technológia a bejövő elektromos táplálást szabályozott egyenáramú-hegesztési kimenetté alakítja. Ez biztosítja a hegesztési áram és idő pontos beállítását, és támogatja a megismételhető gyártást, amikor a munkadarab és a folyamat körülményei szabályozottak maradnak.
Az autóipari anyák kiálló hegesztésénél a fő gyakorlati előnyök a következők:
- Szabályozott hegesztőáram az ismételt gyártáshoz
- A többlépcsős hegesztési paraméterek{0}}gyors beállítása
- Csökkentett függőség a bejövő tápegység ingadozásaitól
- Megfelelő integráció pneumatikus, hidraulikus vagy szervo nyomásrendszerekkel
- Könnyebb integrálhatóság az automatikus hegesztőcellákba
- Paramétertárolás különböző alkatrészekhez, ahol a gép konfigurációja lehetővé teszi
- Csatlakozás alkatrész{0}}észlelési és gyártási-vezérlési funkciókhoz
A szükséges MFDC kapacitás nem határozható meg pusztán a csavaranya méretével. A lemezvastagság, az acélminőség, a bevonat, a kiálló mennyiség, az érintkezési ellenállás és a szükséges szilárdság mind befolyásolja a gép kiválasztását.
A tényleges anya- és lemezanyagot használó hegesztési teszt megbízhatóbb alapot biztosít a gép kiválasztásához, mint egy általános teljesítménytáblázat.
Autóipari anya hegesztőgép konfigurációk
Haifei jelenleg különböző berendezés-konfigurációkat fejleszt az autóanya hegesztési projektjeihez. A megfelelő konfiguráció az alkatrész szerkezetétől, az anyák számától, a gyártási mennyiségtől és a kezelő részvételétől függ.
Egy-állomásos anyahegesztőgép
Egy-állomásos gép akkor megfelelő, ha minden terhelési ciklus során egy anyát vagy egy nyúlványcsoportot hegesztenek. A kezelő az alkatrészt egy erre a célra kialakított szerelvénybe helyezi, elindítja a ciklust és eltávolítja a hegesztett alkatrészt.
Egy tipikus rendszer a következőket tartalmazhatja:
- MFDC vetítőhegesztő áramforrás
- Dedikált felső és alsó elektródák
- Alkatrész-elhelyező berendezés
- Anya rögzítő csap
- Pneumatikus vagy hidraulikus nyomásrendszer
- Rész-jelenlétérzékelés
- Biztonsági védőburkolat vagy fényfüggöny
- Tárolt hegesztőprogramok
Ez a konfiguráció alkalmas kisebb vagy közepes gyártási mennyiségekre, gyakori termékcserékre és könnyen kézi betöltésre.
Melegen{0}}formázott lemezekhez és szerkezetileg összetett alkatrészekhez is használható, amikor a pontos kézi pozicionálás praktikusabb, mint a teljesen automatikus kezelés.
Két-állomásos automata anyahegesztőgép
A két-állomásos hegesztőgép segít csökkenteni a betöltés és a hegesztés közötti várakozási időt. Amíg az egyik állomás végrehajtja a hegesztési ciklust, a kezelő be- vagy kirakhatja a másik állomást.
Az alkatrésztől függően a két állomás elhelyezhető egy forgóasztalon vagy egy átviteli mechanizmuson belül. A tipikus integrált funkciók a következők:
- Automatikus anya adagolás
- Az anya tájolásának szabályozása
- Alkatrész és anyaérzékelés
- Pneumatikus befogás
- Állomás indexelés
- Hegesztési paraméterek szabályozása
- Hiba riasztás
- Automatikus vagy támogatott kirakodás
A két-állomásos autóanya-hegesztőgép alkalmas közepes- és nagy-volumenű gyártásra, ahol az ügyfél nagyobb hatékonyságot szeretne teljes robotsor megvalósítása nélkül.
Hat-állomásos anyahegesztő rendszer
A hat-állomásos rendszer a betöltést, az adagolást, a pozicionálást, a hegesztést, az ellenőrzést és a kirakodást különböző folyamatpozíciókra tudja elkülöníteni. Ez az elrendezés akkor lehet hasznos, ha egy alkatrész több rögzítőelemet tartalmaz, vagy ha több műveletet kell végrehajtani egy ellenőrzött gyártási cikluson belül.
Az egyes állomások pontos funkciója a munkadarab körül alakul ki. Egy tipikus folyamat a következőket foglalhatja magában:
- Alkatrész betöltés
- rész-pozíció megerősítése
- Automatikus anya adagolás
- Anya és alkatrész befogása
- Vetítő hegesztés
- Ellenőrzés és kirakodás
A több-állomásos kialakítás nem felel meg automatikusan minden alkalmazásnak. Általában akkor a leggazdaságosabb, ha az alkatrészkonstrukció stabil, az éves mennyiség nagy, és nincs szükség gyakori termékcserére.
Teljesen automatizált anyahegesztő gyártósor
A nagy mennyiségű{0}}autóipari gyártáshoz a HAIFEI kifejleszthet egy dedikált vonalat, amely egyesíti az anyagmozgatást, az automatikus anya adagolást, a pozicionálást, a vetítőhegesztést, az ellenőrzést és a kirakodást.
A projekttől függően a sor a következőket tartalmazhatja:
- Vibrációs tál vagy lépcsős anya adagoló
- Anya áthelyezési és szállítási mechanizmusa
- Robot vagy mechanikus alkatrészek berakodása
- Dedikált hegesztőkészülékek
- Egy vagy több MFDC hegesztőállomás
- Alkatrész- és rögzítőelem-felismerés
- Hegesztési paraméterek figyelése
- Jelölés vagy azonosítás
- Elutasítja-a részleválasztást
- Gyártási adatok rögzítése
- Automatikus kirakodás vagy csatlakozás a következő folyamathoz
Egy teljesen automatizált vonalat kell megtervezni a megerősített alkatrészek, az anyák specifikációi, a kimeneti követelmények és az elfogadási szabványok köré. A szükséges rugalmasságot korán meg kell beszélni, mert több termékváltozat hozzáadása jelentősen befolyásolhatja a rögzítés és a kezelés kialakítását.
Automatikus anya adagolás és hibaellenőrző{0}}funkciók
Az automatikus adagolás csak akkor javítja a hatékonyságot, ha az anya a megfelelő irányban és a kívánt időben eléri a hegesztési pozíciót. Az adagolórendszert ezért a tényleges rögzítőelemhez kell igazítani.
Dió etetés
Az adagoló leválasztja az ömlesztett anyákat, és egyenként továbbítja a hegesztőállomásra. Az adagolás módja az anya méreteitől, a karimától, a kiálló alaktól és a tájolási követelményektől függ.
Értékelés nélkül nem szabad feltételezni, hogy különböző anyák ugyanazzal az adagolóval működnek.
Nut{0}}Jelenlétészlelés
A hegesztés megkezdése előtt egy érzékelő ellenőrizheti, hogy egy anya elérte a kívánt pozíciót. Ha az anya hiányzik, a rendszer leállítja a ciklust, és riasztást generál ahelyett, hogy az elektródát közvetlenül az alkatrészre zárná.
Összetevők észlelése
Az érzékelők ellenőrizhetik, hogy a munkadarab meg van-e terhelve, és a kívánt rögzítési pontokhoz képest pozícionálva van-e. Ez csökkenti a nem megfelelően elhelyezett vagy hiányos alkatrész hegesztésének kockázatát.
Tájolás és hibás{0}}alkatrészek megelőzése
Mechanikus vezetők, érzékelők vagy más észlelési módszerek használhatók a fordított -anyák és a hibás{1}}alkatrészek hibáinak csökkentésére. Ha több modell osztozik egy vonalon, a vezérlési stratégiának biztosítania kell, hogy a kiválasztott hegesztési program megfeleljen a betöltött alkatrésznek.
Menetvédelem
A rögzítőcsap és az elektróda kialakításának meg kell akadályoznia a belső menet szükségtelen deformációját vagy szennyeződését. A csapnak pontosan meg kell találnia az anyát, miközben lehetővé teszi a praktikus cserét, ha kopás lép fel.
Hibakezelés
Ha adagolási vagy pozicionálási hiba lép fel, a gépnek meg kell állnia egy ellenőrzött ponton, és egyértelmű riasztást kell adnia a kezelőnek. A helyreállítási eljárás során kerülni kell az ismétlődő adagolást vagy egy ellenőrizetlen komponens létrehozását.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő autóanya-hegesztő rendszert
| Gyártási állapot |
|
Fő szempont |
| Prototípusok vagy kis mennyiségű{0}}gyártás | Egy{0}}állomásos gép | Rugalmasság és alacsonyabb kezdeti befektetés |
| Több modell hasonló hegesztési követelményekkel | Egy- vagy két-állomásos gép cserélhető szerelvényekkel | Váltás és paraméterkezelés |
| Közepes{0}}mennyiségű gyártás | Két-állomásos félautomata cella | Csökkentett várakozási idő és ellenőrzött rakodás |
| Több művelet egyetlen stabil komponensen | Több-állomásos hegesztőrendszer | Folyamat szétválasztás és ciklus egyensúly |
| Nagy{0}}mennyiségű, stabil gyártás | Teljesen automatizált anya hegesztősor | Etetés, kezelés, ellenőrzés és nyomon követhetőség |
| Összetett vagy melegen{0}}formázott komponens | Egyedi hegesztőcella dedikált rögzítéssel | Pozicionálás, támogatás és folyamatérvényesítés |
A konfiguráció kiválasztása előtt vegye figyelembe:
• Anyák és csavarok méretei
• Kivetítések száma
• Lemezanyag és vastagság
• Bevont vagy bevonat nélküli anyag
• A rögzítőelemek száma és elhelyezkedése
• Szükséges ízületi szilárdság
• Cél ciklusidő
• Éves termelési mennyiség
• Termékmodell választék
• Kézi vagy automatikus betöltés
• Ellenőrzési és nyomon követhetőségi követelmények
• Elérhető elektromos áram, levegő és hűtővíz
Az automatizálást inkább a stabil termelési igények alapján kell kiválasztani, nem pedig egyszerűen a legnagyobb számú állomást.
Szerezzen megoldásokat a berendezés kiválasztására
GYIK
K: Milyen méretű anyákat képes kezelni egy autóanya hegesztőgép?
V: A megfelelő tartomány az anya kialakításától, a vetítési mennyiségtől, a lemezanyagtól és a rendelkezésre álló hegesztési kapacitástól függ. Az általános autóipari rögzítőelemek lehetnek M6, M8 és M12 méretűek, de a gépet a tényleges anya és alkatrész alapján kell értékelni, nem csak a menetméretet.
K: Lehet-e különböző anyákat hegeszteni ugyanazon a gépen?
V: Ez akkor lehetséges, ha a kötőelemek és alkatrészek kompatibilisek a hegesztési követelményekkel. Különféle helymeghatározó csapokra, elektródákra, adagolókra, szerelvényekre és hegesztőprogramokra lehet szükség. A termékek közötti nagy különbségek praktikusabbá tehetik a különálló állomásokat.
K: Érzékelhet a gép egy hiányzó anyát?
V: Igen. Anya-jelenlét-érzékelők integrálhatók, hogy megakadályozzák a hegesztési ciklus elindítását, ha az anya nem érte el a megfelelő pozíciót. Az észlelési módszer az adagoló és a rögzítés kialakításától függ.
K: Egy gép több anyát is hegeszthet ugyanarra az alkatrészre?
V: Igen. Az anyák helyétől és a szükséges ciklusidőtől függően a rendszer több hegesztőállomást, alkatrész-áthelyezést vagy forgóasztal-konfigurációt is használhat. A legjobb megközelítés a rajztól és a gyártási céltól függ.
K: Lehet-e anyákat hegeszteni nagy-szilárdságú vagy melegen{1}}alakított acélra?
V: Ezeket az alkalmazásokat ki lehet értékelni, de az acélminőséget, a bevonatot, a lemezvastagságot és az anyakiemelkedési tervet felül kell vizsgálni. Mintahegesztés és mechanikai tesztelés javasolt a gép végleges konfigurációjának megerősítése előtt.
K: Hogyan lehet megakadályozni, hogy a hegesztési fröccsenés károsítsa a menetet?
V: A stabil hegesztési paraméterek, a megfelelő elektródaerő, a pontos érintkezés és a megfelelő helymeghatározó-csap kialakítás segít a fröcskölés ellenőrzésében és a menet védelmében. Az anyanyúlványok és a munkadarab felületének állapotának is állandónak kell maradnia.