Rugalmas alumínium csatlakozókegyre gyakrabban használják elektromos járművek akkumulátoraiban, energiatároló rendszerekben, energiaellátó berendezésekben, alacsony feszültségű{0}}elektromos termékekben és nagy-áramú rugalmas csatlakozóegységekben. A rugalmas réz csatlakozókkal összehasonlítva az alumínium rugalmas csatlakozók könnyebbek, költséghatékonyabbak,{3}}és jó elektromos és hővezető képességgel rendelkeznek. Emiatt számos akkumulátorcsomag, energiatároló szekrény, gyűjtősín-csatlakozás és flexibilis vezetőképes alkatrész-projekt ma már alumíniumfólia rugalmas csatlakozókat fontolgat.
Az alumínium rugalmas csatlakozók hegesztése azonban nem egyszerű. Amikor egyalumínium diffúziós hegesztőgéptöbbrétegű alumíniumfólia rugalmas csatlakozók hegesztésekor az egyik gyakori probléma a rétegvesztés. A felület a hegesztés után megfelelően préseltnek tűnhet, de a leválasztási, hajlítási vagy szakítószilárdsági vizsgálat során a rétegek elválhatnak, meglazulhatnak, vagy nem tudnak szilárdan tapadni. Sok esetben a szélek nyílnak először.
Az ilyen típusú hibákat nem szabad egyszerűen úgy magyarázni, hogy "nincs elég hőmérséklet" vagy "nincs elég nyomás". Az alumínium flexibilis csatlakozó diffúziós hegesztésének stabilitása számos tényezőtől függ, beleértve az alumínium-oxid réteget, a rétegek közötti érintkezést, a lapok síkságát, a hőmérséklet szabályozását, a nyomásátvitelt, a tartási időt, a gépi tömítést és a hegesztési varrat utólagos-hűtését. A delamináció javítása érdekében lépésről lépésre ellenőrizni kell a valódi kötési felületet.
A delaminációt általában nem egyetlen paraméter okozza
Az alumíniumfólia felületének állapota sokkal fontosabb, mint azt sokan gondolják
Az alumínium természetes módon oxidréteget képez a felületén, és ez az oxidréteg viszonylag stabil. A diffúziós hegesztésnél az ideális feltétel az, hogy minden alumíniumfólia réteg szorosan érintkezzen a következő réteggel, majd hőmérséklet, nyomás és idő alatt stabil kötést képezzen.
Ha oxidfilm, olaj, por vagy gördülési maradék marad a felületen, ez gátat képezhet a rétegek között. Sok gyár csak az alufóliát törli le hegesztés előtt, de a törlés általában csak némi olajat és laza port távolít el. Nem oldja meg teljesen az oxidfilm problémáját. Egy felület tisztának tűnhet, de a kötési felület még mindig nem áll készen a megbízható diffúziós hegesztésre.
A többrétegű alumíniumfólia kötegben egy rosszul illeszkedő réteg rejtett hibát okozhat
Az alumínium rugalmas csatlakozó általában nem egyetlen lapból készül. Sok vékony alumíniumfólia rétegből készül, egymásra rakva. Minden rétegnek szorosan illeszkednie kell a hegesztési területhez. Ha egyes rétegeken élemelés, sorja, eltolódás vagy hézagok vannak, akkor a hegesztés után helyi rossz tapadás léphet fel.
A nehéz rész az, hogy ez a hiba kívülről nem feltétlenül nyilvánvaló. A felület laposnak tűnhet, és a vége jól nyomottnak tűnhet, de előfordulhat, hogy a belső rétegek nincsenek teljesen összetapadva. A probléma csak akkor válik láthatóvá, ha az ügyfél lehúzási, hajlítási, húzási vagy elektromos vizsgálatot végez.
A gép helyes beállításai nem mindig jelentik azt, hogy a tényleges ragasztási felület stabil
Sok gyár feltételezi, hogy ha a hőmérséklet, a nyomás és az idő beállítása megfelelő, akkor a terméknek megfelelően kell hegesztenie. A valós gyártás során azonban a beállított paraméterek és a hegesztési felületen fennálló tényleges állapot között eltérés lehet.
Például a gép jelezheti, hogy elérte a szükséges nyomást, de ha a lap nem sík, vagy a grafitlemez elhasználódott, előfordulhat, hogy a nyomás nem egyenletesen oszlik el a hegesztési területen. A gép azt mutathatja, hogy a hőmérséklet megfelelő, de a széles alumíniumfólia csatlakozó még így is egyenetlenül melegíthet. Az anyag tisztának tűnhet, de az oxidréteg továbbra is blokkolhatja a kötést. Ezek a problémák azt okozhatják, hogy egyes részek áthaladnak, mások pedig szétválnak ugyanazon paraméterbeállítások mellett.
Miért nehezebb az alumínium a diffúziós hegesztésnél, mint a réz?
Az alumínium-oxid stabil, és a szokásos törlés nem elegendő
Az alumínium természetes módon oxidfilmet képez, ha levegővel érintkezik. Ez az oxidfilm megvédi az alumíniumot a további korróziótól, de diffúziós hegesztésnél megakadályozhatja az alumíniumfólia rétegek közötti közvetlen érintkezést. Ha az oxidfilm nem törik meg, nem törik fel vagy oszlik szét hatékonyan, akkor nehéz stabil réteg----kötést kialakítani.
Ez az egyik oka annak, hogy az alumínium rugalmas csatlakozók hajlamosabbak a rétegvesztésre, mint a rugalmas réz csatlakozók. A réz is tiszta felületeket igényel, de az alumínium-oxid érzékenyebb, és nagyobb követelményeket támaszt a felület előkészítésével, nyomásával és hegesztési környezetével szemben.
Az alumínium gyorsan vezeti a hőt, így a hőmérsékleti ablak érzékenyebb
Az alumínium jó hővezető képességgel rendelkezik. Ez előnyt jelent a vezetőképes csatlakozók számára, de a hegesztés során is kihívásokat jelent. A hő gyorsan terjedhet az anyagon keresztül. Ha a hőmérséklet túl alacsony, vagy a tartási idő túl rövid, előfordulhat, hogy a rétegek közötti kötés nem lesz elegendő. Ha a hőmérséklet túl magas, az alufólia lokálisan meglágyulhat, mélyebb nyomokat képezhet, mérete megváltozhat vagy elsötétedhet a felületen.
Emiatt az alumínium flexibilis csatlakozós diffúziós hegesztés nem csupán a hőmérséklet növeléséről szól. A folyamathoz megfelelő hőmérséklet, nyomás és tartási időablak szükséges.
A vékony alumíniumfóliák és a több réteg megnehezíti a nyomásátvitel szabályozását
Ha sok vékony alumíniumfóliát egymásra raknak, előfordulhat, hogy a külső és a belső rétegek nem kapnak nyomást pontosan egyformán. Ha a lap nem sík, a rögzítőelem instabil, vagy a fólia szélei megemelkedtek vagy sorja van, előfordulhat, hogy a nyomás nem ér el minden réteget egyenletesen.
Az egyenetlen nyomás közvetlenül helyi gyenge kötést okoz. Gyakori eredmény, hogy a középső terület jól tapad, míg a szélei rétegesednek. Egy másik gyakori eredmény, hogy a fő nyomáspont közelében lévő terület erős, míg a távolabbi terület gyengébb.
Hogyan néz ki általában a rétegvesztés a termelési padlón?
A hegesztett vége préseltnek tűnik, de a rétegek kinyílnak a leválasztási teszt során
Ez a leggyakoribb helyzet. Közvetlenül a hegesztés után a végfelület laposnak tűnik, és nincs nyilvánvaló probléma. De a leválasztási tesztelés során az alumíniumfólia rétegek könnyen szétválnak. Ez azt mutatja, hogy a felületi tömörítés nem azonos a valódi rétegragasztással.
Ha ez megtörténik, ne csak a megjelenés alapján ítélje meg a terméket. Ellenőrizze a felület előkészítését, a nyomás egyenletességét és a tartási időt.
A széle gyengén tapad, míg a középső rész stabilabbnak tűnik
Ha a középső terület jól tartja magát, de a szélei kinyílnak a hámlás során, akkor a nyomás vagy a hőmérséklet valószínűleg nem egyenletesen oszlik el a hegesztési területen. A lehetséges okok közé tartozik a nyomólap kopása, egyenetlen grafitlemezek, rossz formák párhuzamossága, megemelkedett fóliaélek vagy túl nagy hegesztési terület a meglévő nyomáseloszláshoz.
A széles alumínium flexibilis csatlakozók különösen hajlamosak erre a problémára, mivel a nagyobb hegesztési területek jobb laposságot és nyomás egyenletességet igényelnek.
Egyes részek áthaladnak, mások pedig szétválnak ugyanabban a tételben
Ha egyes részek áthaladnak, mások pedig szétválnak ugyanazon beállítások mellett, akkor nem maga a paraméter lehet az egyetlen probléma. Ellenőrizze a beérkező anyagtételeket, az alumíniumfólia felületének állapotát, a halmozási konzisztenciát, a rögzítési módot, a hőmérséklet-eltolódást és a nyomásstabilitást.
Az instabil tételminőség általában azt jelenti, hogy a folyamat ablaka túl szűk, vagy az egyik termelési változó nincs ellenőrzés alatt.
Hajlítás után a rétegek meglazulnak vagy kinyílnak
Egyes alumínium rugalmas csatlakozók átmennek a kezdeti leválási teszten, de a hajlítás után a réteg meglazul. Ez arra utal, hogy az átmenet a hegesztett terület és a rugalmas terület között nem elég stabil, vagy a rétegek közötti kötési mélység nem megfelelő.
Valódi alkalmazásokban az alumínium rugalmas csatlakozóknak gyakran ki kell állniuk a telepítés hajlítását, vibrációját és hőciklusát. Emiatt a megjelenés ellenőrzése önmagában nem elegendő. A hajlítási tesztek jobban tükrözhetik a termék megbízhatóságát.
1. problématípus: Nem megfelelő felület-előkészítés hegesztés előtt
Az olaj, az ujjlenyomatok és a gördülési maradványok blokkolhatják az interfész ragasztását
A gyártás, szállítás és tárolás során az alumíniumfólia felületeken gördülőolaj, védőolaj, por, ujjlenyomatok vagy csomagolási maradványok lehetnek. Ha ezeket a szennyeződéseket nem távolítják el, a rétegek között maradnak, és megakadályozzák a valódi alumínium-alumínium- érintkezést.
A diffúziós hegesztésnél az interfész érintkezési minősége kritikus. Még egy vékony szennyeződési réteg is csökkentheti a kötés stabilitását, és súlyos esetekben delaminációt okozhat.
Ha az oxidfilmet nem szakítják meg hatékonyan, a rétegek nem tudnak stabil kapcsolatot kialakítani
Az alumínium-oxid általában nem oldható meg egyszerű törléssel. A nagy-igényű alumínium flexibilis csatlakozók esetében a felület-előkészítés enyhe mechanikai kezelést, ellenőrzött tisztítási folyamatot vagy az anyag- és berendezésszállító által jóváhagyott előkészítési módszert igényelhet.
A cél nem az, hogy a felület a lehető legdurvább legyen. A cél az érintkezési feltételek javítása a hegesztési felületen az alumíniumfólia méreteinek vagy felületi minőségének károsodása nélkül.
A megemelt élek, sorja és a rétegeltérés növeli a rétegvesztés kockázatát
Az alumíniumfóliák egymásra rakásakor sorja, megemelt élek vagy rosszul igazodó rétegek megnehezítik a hegesztési terület szoros illeszkedését. Még ha a gép elegendő erőt is kifejt, egyes helyi területeken még mindig lehetnek rések.
Ez gyakran a hegesztés előtti vágásból, lyukasztásból vagy egymásra rakásból adódik. Hasznos a hegesztés előtt egy élellenőrzést végezni, hogy megbizonyosodjon a végek síkságáról, a sorja állapotáról és a rétegek igazításáról.
Túl hosszú várakozás a felület előkészítése után újraszennyeződést vagy reoxidációt okozhat
Felület-előkészítés után az alufóliát nem szabad túl sokáig kitenni levegőnek, pornak vagy nedvességnek. A felület új szennyeződéseket vehet fel, vagy ismét oxidálhat.
Jobb eljárás, ha a felület-előkészítést, egymásra rakást, befogást és hegesztést szorosan összekapcsolják. A kezelőknek tiszta kesztyűt kell viselniük, és kerülniük kell a hegesztési terület közvetlen megérintését.
2. problématípus: A szorítás és a nyomás nem ér el minden réteget
Az összenyomott felület nem jelenti azt, hogy minden belső réteg érintkezik
A többrétegű alumíniumfólia egymásra rakása után a külső felület megnyomása nem garantálja, hogy minden belső réteg szorosan érintkezik. Ha a kötegben lévő néhány rétegben kis hézagok vannak, előfordulhat, hogy a nyomás nem jut át teljesen a kötegbe, ami gyenge belső kötést okoz.
Hegesztés előtt ellenőrizze, hogy a halmozott vége egy vonalban van-e, és hogy a hegesztési terület sík-e. Ha szükséges, adjon hozzá egy elősajtolási lépést-, hogy a fóliaköteg stabillá váljon a diffúziós hegesztési folyamat előtt.
Az egyenetlen lemezek vagy kopott grafitlemezek helyi nyomásveszteséget okozhatnak
Az alumínium diffúziós hegesztőgépek általában hőt és nyomást adnak át lemezen vagy grafitlemezen keresztül. Hosszabb használat után a grafitlemez elhasználódhat, behorpadhat, megrepedhet, szennyeződhet vagy lokálisan egyenetlenné válhat. Ez elégtelen helyi nyomást okozhat a hegesztés során.
Ha a rétegvesztés mindig ugyanabban a helyzetben, például az egyik sarokban vagy az egyik oldalon jelenik meg, ellenőrizze a lemezt, a grafitlemezt, a felső és alsó öntőforma párhuzamosságát, valamint a rögzítőelemek helyzetét, mielőtt nagy hőmérséklet-módosításokat végezne.
A széles alumínium flexibilis csatlakozók nagyobb valószínűséggel leválnak a széleken
Minél szélesebb a termék, annál fontosabbá válik a nyomáseloszlás és a melegítés egyenletessége. A keskeny részek általában könnyebben összenyomhatók, míg a széles alumínium flexibilis csatlakozók gyenge élnyomást szenvedhetnek, ha a présfej és a rögzítés nincs megfelelően kialakítva.
Széles termékek esetén a gépválasztásnak nem szabad csak a maximális nyomásra összpontosítania. Azt is ellenőriznie kell, hogy a nyomás egyenletesen alkalmazható-e a teljes hegesztési területen.
A szerelvény rossz elhelyezése eltolhatja a hatékony hegesztési területet
Ha az alumínium flexibilis csatlakozót nem{0}}közepesen helyezi el, előfordulhat, hogy a hegesztési terület nem illeszkedik teljesen a hatékony fűtési és préselési zónához. Ez helyi gyenge kötést okoz. A kötegelt gyártás során a kézi betöltés változása is befolyásolhatja a konzisztenciát.
Speciális pozicionáló szerelvények, ütközők vagy elősajtoló szerelvények{0}} ajánlottak, hogy a hegesztési terület alkatrészenként egyenletes legyen. Nagyobb-mennyiségű gyártáshoz a félautomata vagy az automatikus pozicionálás is megfontolható.
3. problématípus: A hőmérséklet, a nyomás és a tartási idő nem alakított ki stabil folyamatablakot
Ha a hőmérséklet túl alacsony, a réteg diffúziója nem elegendő
Ha a hőmérséklet túl alacsony, az alumíniumfóliákat mechanikusan össze lehet préselni anélkül, hogy stabil kötést hoznának létre. A leválasztási tesztelés során a rétegek könnyen kinyílnak, és nagyobb lehet az illesztési ellenállás.
Ha a hegesztett vég lazának érzi magát, és nagy területek válnak el a hámlás során, a minta vizsgálatával fokozatosan növelhető a hőmérséklet vagy meghosszabbítható a tartási idő, miközben figyeli a megjelenést, a bemélyedéseket és a méretváltozásokat.
Ha a hőmérséklet túl magas, lágyulás, benyomódás és méretváltozás léphet fel
Az alumínium viszonylag puha. Ha a hőmérséklet túl magas, a hegesztési terület túlságosan meglágyulhat. Emiatt a vége rövid távon szorosan nyomottnak tűnhet, de mély benyomódást, éldeformációt, felületi sötétedést vagy méreteltérést is okozhat.
A hőmérsékletet nem szabad vakon emelni. Rugalmas alumínium csatlakozók esetén a megfelelő eljárásnak elegendő rétegkötést kell biztosítania anélkül, hogy látható deformációt vagy megjelenési hibákat okozna.
Ha a nyomás nem elegendő, az oxidfilm nehezebben törik vagy oszlik el
Az elégtelen nyomás csökkenti a réteg tényleges érintkezési felületét, és megnehezíti az oxidfilm törését vagy szétoszlását. Az eredmény egy laza felület, az élek leválása, az instabil leválási szilárdság és a nagyobb kötési ellenállás.
A nagyobb nyomás azonban nem mindig jobb. A túlzott nyomás mély nyomokat, méretváltozást vagy rendellenes anyagáramlást okozhat. A nyomásnak meg kell felelnie a hőmérsékletnek és a tartási időnek.
Ha a tartási idő túl rövid, előfordulhat, hogy a belső rétegek nem tapadnak meg teljesen
A többrétegű alumíniumfóliáknál nem elég, ha csak a felület éri el a célhőmérsékletet. A belső rétegeknek elegendő időre van szükségük a hőátadáshoz, az érintkezés javításához és az interfész kötéséhez. Ha a tartási idő túl rövid, a külső rétegek jobban tapadhatnak, mint a belső rétegek.
Vastag kötegek vagy széles alumínium rugalmas csatlakozók esetén a tartási idő gyakran fontosabb, mint az egyrétegű{0}}anyagok esetében.
A lépcsős melegítés gyakran jobb, mint a gyors egy{0}}lépéses melegítés vastag fóliakötegekhez
Vastag többrétegű alumíniumfólia vagy nagy hegesztési területek esetén a gyors, egy{0}}lépéses melegítés hőmérséklet-különbséget okozhat a külső és a belső réteg között. A lépcsős fűtés lehetővé teszi a munkadarab egyenletesebb felmelegedését, és csökkenti a helyi túlmelegedést vagy az elégtelen belső kötést.
A lépcsőfűtés célja nem az, hogy a folyamatot szükségtelenül bonyolulttá tegye. Segít a hőmérséklet, a nyomás és az idő egyenletesebb működésében a teljes kötési felületen.
4. problématípus: A gép állapota befolyásolja a valódi hegesztési eredményt
A tényleges hőmérséklet eltérhet a beállított hőmérséklettől
A gépen látható hőmérséklet nem mindig egyezik meg a valós hőmérséklettel az alumínium kötési felületen. Az érzékelő helyzete, a fűtési mód, a nyomólap állapota és a hőátadási út egyaránt a beállított értéknél alacsonyabbra vagy magasabbra teheti a hegesztési terület tényleges hőmérsékletét.
Ha ugyanazon beállítások mellett a minőség megváltozik, ellenőrizze a hőmérséklet-szabályozó rendszert, a hőmérséklet-visszajelzést, a fűtőelemeket és a lemez állapotát. A folyamat érvényesítésére lehet szükség a tényleges hőmérsékleti ablak újbóli megerősítéséhez.
A beragadt vagy instabil présmechanizmus befolyásolhatja a nyomásgörbét
Ha a préselési rendszer tapadást, vezetősín kopást, instabil pneumatikus vagy hidraulikus vezérlést, vagy rendellenes nyomásvisszacsatolást mutat, előfordulhat, hogy a nyomás a hegesztés során nem stabil. Az alumínium rugalmas csatlakozó diffúziós hegesztése állandó nyomást igényel, és a nyomásingadozás közvetlenül befolyásolja a rétegkötést.
Ha a leválás különböző helyeken jelenik meg, és a tétel konzisztenciája gyenge, gondosan ellenőrizni kell a préselési mechanizmust.
A rossz tömítés vagy védelem hegesztés közben oxidációt tesz lehetővé
Az alumínium könnyebben oxidálódik magasabb hőmérsékleten. Ha a gép tömítettsége gyenge, és levegő jut a hegesztési területre, az alumíniumfólia felület tovább oxidálódhat melegítés közben, ami csökkenti a kötés minőségét.
Nagy-igényű alumínium flexibilis csatlakozó projekteknél ellenőrizze, hogy a berendezés stabil tömítéssel, védőatmoszférával vagy vákuumfeltételekkel rendelkezik-e. Ez különösen fontos, ha a felület elsötétül, az oxidáció nyilvánvaló, vagy a kötegelt kötés instabil.
A folyamatos működés közbeni hőmérséklet-eltolódás a tétel instabilitását okozhatja
Egyes gépek indításkor elfogadható mintákat állítanak elő, de folyamatos működés után delaminációt vagy megjelenési változásokat mutatnak. Ez összefügghet a gép hőstabilitásával, hűtésével, a nyomólap hőmérséklet-eltolódásával vagy a késleltetett hőmérsékleti visszacsatolással.
A tömeggyártáshoz egy jó minta nem elég. A folyamatot egy kis folyamatos-gyártási teszttel is ellenőrizni kell, ahelyett, hogy csak egy vagy két mintát hegesztenének.
Öt gyakorlati lépés az alumínium rugalmas csatlakozók leválásának javítására
1. lépés: Ellenőrizze újra az alumíniumfólia felületének állapotát és a bejövő anyagot
Először ellenőrizze az alumíniumfólia minőségét, vastagságát, keménységi állapotát, felületi olaját, oxidációját, sorjait, élemelést és tételeltéréseket. Sok leválási probléma inkább az ellenőrizetlen anyagviszonyokkal kezdődik, mint a gép helytelen beállításaival.
Ha a probléma az anyagtételek cseréje után fokozódik, összpontosítson a felület állapotára és a vastagságtűrésre.
2. lépés: Használjon elősajtoló és
Ha a diffúziós hegesztés előtt egy elősajtolási vagy pozicionálási lépést{0}}ad hozzá, a többrétegű alumíniumfólia egy vonalban, kompakt és stabil marad. Ez különösen hasznos széles, vastag vagy többrétegű alumínium rugalmas csatlakozókhoz.
A szerelvénynek egyenletesen kell kifejtenie az erőt a hegesztési területen, nem csak a széleken.
3. lépés: Hőmérséklet--nyomás-időablak létrehozása mintavizsgálattal
Ne hagyatkozzon csak a tapasztalatokra a paraméterek beállításakor. Használjon valódi mintákat a hőmérséklet, a nyomás és a tartási idő lépésről lépésre történő beállításához. Minden beállításnál rögzítse a lehúzási szilárdságot, a szakítószilárdságot, az ellenállást, a megjelenést és a deformációt.
A jó folyamatablak nem egyetlen érték. Ez egy stabil tartomány, amely megismételhető a gyártás során.
4. lépés: Vizsgálja meg a lemezt, a grafitlapot, a tömítést és a hőmérséklet-szabályozó rendszert
Ha a paraméterek módosítása nem javítja az eredményt, ellenőrizze a gép állapotát. Vizsgálja meg a lemez síkságát, a grafitlemez kopását, a szerszám párhuzamosságát, a nyomásstabilitást, a tömítés állapotát és a hőmérséklet pontosságát.
Ha ezek a problémák nem oldódnak meg, a paraméterek módosítása csak átmeneti javulást eredményezhet, és nem támogatja a stabil tömegtermelést.
5. lépés: Ellenőrizze a javulást lehúzási, húzási, ellenállási és hajlítási tesztekkel
A delamináció javulását nem szabad csak a megjelenés alapján megítélni. Használjon leválasztási tesztet a réteg tapadásának, szakítószilárdsági vizsgálattal a mechanikai szilárdság, ellenállás- vagy hőmérséklet-emelkedési teszttel az elektromos stabilitás megerősítésére, hajlítási teszttel pedig a rugalmasság és a hosszú távú megbízhatóság{1}}értékelésére.
Az elektromos járművek akkumulátora, az energiatárolás és az elektromos berendezések alkalmazása esetén ezek a tesztek jelentőségteljesebbek, mint a vizuális ellenőrzés.
Következtetés
Az alumínium diffúziós hegesztőgép alkalmas alumínium flexibilis csatlakozós hegesztésre, de a stabil ragasztáshoz több kell, mint a hőmérséklet vagy a nyomás növelése. Az igazi kihívás az, hogy az alumíniumnak stabil oxidrétege van, a többrétegű fóliáknak szorosan illeszkedniük kell, a nyomásnak és a hőmérsékletnek egyenletesen kell hatnia a hegesztési területen, valamint a gép állapotának és működési folyamatának stabilnak kell maradnia.
Amikor a rétegelválás megtörténik, először ellenőrizze a felület előkészítését, a réteg érintkezését, a lemez állapotát, a hőmérséklet{0}}nyomási ablakot, a gép tömítését és a hegesztési varrat utólagos hűtését. Ezután ellenőrizze a javulást lehúzási, szakítószilárdsági, ellenállási és hajlítási tesztekkel.
Azon ügyfelek számára, akik egyalumínium diffúziós hegesztőgép, a gép kiválasztása ne csak a mennyiség, a hőmérséklet vagy az ár alapján történjen. Sokkal fontosabb annak ellenőrzése, hogy a berendezés megfelel-e az alumíniumfólia rétegszámának, a teljes vastagságnak, a hegesztési területnek, a minőségi szabványnak és a gyártási ciklusnak. A valódi mintahegesztés és a folyamatellenőrzés a legbiztonságosabb módja annak ellenőrzésére, hogy a gép alkalmas-e alumínium rugalmas csatlakozók gyártására.
